Торба за алате није модни додатак. То је део радне опреме која се баца у камионске кревете, вуче преко грађевинских места, излагају киши, праши и прљавини, и свакодневно се натовара оштрим, тешким алатима. Када се наручи торба за алате, раскине шваби, реме се раскине, заплене ципеле, то не само да изазива неугоде раднику. То може значити губитак продуктивности, оштећење алата, а у неким случајевима и опасност за безбедност ако тешки алати падне са неисправне вреће на висини. Да би се разумело шта чини торбу за алате заиста издржљивом, потребно је да се погледа изван рекламних тврдњи и да се испитају четири специфична фактора: квалитет материјала и тежина, метод конструкције шава, квалитет хардвера и дизајн расподеле тежине.
Основа трајне торбе за алате је тканина из које је направљена. Најчешћа спецификација је дениер, мера дебелине влакана. Полиестер 600Д (600 denier) је стандардна тканина средње тежине погодна за лаке и средње оптерећење алата. За тешке апликацијеградња, електрични рад, водовод1680Д балистички најлон или полиестер је индустријски референтна вредност. Термин "балистички" односи се на првобитно војно коришћење тканине и указује на густу, отпорну на абразију тканину. Разлика између 600Д и 1680Д торбе није суптилна: тежа тканина отпорно се супротставља пробојама оштрих ивица алата, издрже абразију од вучења преко бетона и одржавају структурни интегритет много дуже под оптерећењем. Осим одбијања, материјални премази су важни. ПВЦ или ТПУ подлога на масици додаје отпорност на воду, спречава издрпање и повећава чврстоћу на рушење. Уколико је у питању производња, то је у складу са одредбама из примерака 1.
Када се торба са алатима поквари, она скоро увек поквари у шивима. Сам ткив се ретко раскида; уместо тога, шије се под сталним оптерећењем. Разлика између торбе која траје једну сезону и оне која траје пет често се свезује на конструкцију шавова. Двоструко или троструко шијети шви користе паралелне редове шијања како би расподелили оптерећење преко више низа низа. Ојачање бар-таком густ цигзаг модел зашивања примењен на тачкама стреса као што су причвршћивања за ручку, заглавице за реме и џепске углови спречава прогресиван неуспех зашивања који почиње на једној тачки затезања и от Сама нита је такође важна: везана нитна нит, која је нитна нит на нит премазана везујућим средством како би се отпорвала на распуштање и абразију, стандардна је у торбама за алате професионалне класе. Памучна полиестерска нита има нешто већу топлотно отпорност, али је мање распрострањена. За доњи панелзона највишег знојанеки произвођачи користе двослојну конструкцију у којој се други слој тешке тканине зашије преко примарног доњег панела, стварајући површину зноја која се може заменити.
Обукат на торби са алатима подлеже огромном злоупотреби. Запчаници се више пута отварају и затварају под напетошћу када су одељци препуни. Пластични ципели, који су уобичајени на торбама за потрошаче, неће функционисати под овим заносом, гужвачи ће се заглавити и катуле ће се одвојити. YKK ципели, посебно њихова производна линија за тешке потребе, користе веће величине намотача и појачане клизнице дизајниране за индустријске апликације. Величина ципера је означена бројем: # 8 или # 10 YKK ципер пружа значајно већу чврстоћу од # 5, који је стандардан на модним торбама. Бунде и климпе имају сличан стрес. Бочна пуца за ослобађање на раменским појасима за торбе за алате треба да буде израђена од ацетала (ПОМ) уместо стандардног најлона, јер ацетал нуди бољу отпорност на умору и одржава флексибилност на ниским температурама без крхкости. Метална опремаД-прстени, навети, крпељи треба да буду направљени од цинкове легуре или нерђајућег челика са корозионски отпорном завршном оцртањем. Ефтино покривено метално опрема ће се рђати у року од неколико месеци коришћења на отвореном, а рђале наве се на крају не могу користити, што ће изазвати одвајање ручке и појаса.
Управо тако, уколико је дизајн накита погрешан, торба за алате може бити направљена од најбољих материјала и ипак прерано пропасти. Најчешћа грешка у дизајну је постављање тачака за причвршћивање ручке превише близу једни другима, што концентрише целокупни оптерећење торбе на мали део швака када се носи. Правилно дизајнирана врећа за алате распоређује раме за руковање са шири размак како би се тежина равномерније распоредила по структури вреће. Долња плоча треба да буде појачана не само двослојном ткином већ и крутим уставним подлогамаобично израђеним од ПЕ (полителенске) плоче или гофриране пластикекоји спречава да се торба опусти под тешким оптерећењима и штити доњи швид од а За торбе за алате које се носе на рамену, појас треба да се причвршћује на појачаним тачкама за закотвење Д-прстену уместо да се зашије директно у тело торбе, јер се директно зашијени појаси концентришу на једну линију зашија. Торба која је номинантна за одређени капацитет тежинена пример, 25 килограма је дизајнирана и испитана да носи то оптерећење без структурних оштећења, за разлику од торба без номинантног оптерећења у којима је ограничење тежине неспецификовано и неиспитано.
Једна компанија која се бави електротехничком послом у Аустралији стандардизовала је своје торбе за алате за техничаре у 80 радника. Претходни врећићигенеричне нејлонске врећице за алате са једношивеним швајима и пластичним циповепобијале су у просеку замену једне врећице по раднику годишње, а примарни начини неуспеха су раздвајање шваја на причвршћивању ру Компанија је прешла на тешке торбе за алате изграђене од 1680D балистичког најлона, троструко зашиване на свим носачким шавовима са појачањем бар-таком на ланчевима за ручку, опремљене # 10 YKK тешкама ципове и ацеталним бочним пукњама Теке су добијене од произвођача који нуди ОЕКО-ТЕКС сертификоване облоге и ИСО 9001 сертификовану контролу квалитета производње. Након једне године употребе у флоти од 80 радника, нуле вреће су морале да се замењују због структурних оштећења. Трошкови по јединици били су око 40 посто већи од претходних врећа, али елиминација годишње замене и губитак продуктивности због неуспјеха врећа на грађевинским локацијама резултирало је смањењем нето трошкова у првих 18 месеци.
Топла вест2024-12-30
2024-12-25
2024-12-20
2024-12-15
2024-12-10
2024-08-27
