လုပ်သမားများအတွက် ကိရိယာအိတ်တစ်ခုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အထည်အလက်အိတ်သည် ဖက်ရှင်အစီအစဉ်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ အထည်အလက်အိတ်သည် အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အိတ်ဖြစ်ပြီး ကုန်တင်ကားများ၏ ကုန်တင်နေရာထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခံရပါသည်။ အလုပ်နေရာများတွင် မြေပေါ်တွင် ဆွဲသွားခံရပါသည်။ မိုးရေ၊ မှုန့်များနှင့် ညစ်ပတ်မှုများကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အထည်အလက်အိတ်အတွင်းသို့ ထက်မှုန်းသည့် အလုပ်ပစ္စည်းများနှင့် အလေးချိန်များသည့် အလုပ်ပစ္စည်းများကို နေ့စဥ်ထည့်သွားကြပါသည်။ အထည်အလက်အိတ်သည် ပျက်စီးသောအခါ (ဥပမါ- ချောင်းများ ကွဲသွားခြင်း၊ ပုံစံများ ပဲ့သွားခြင်း၊ ဇစ်ပါများ ပေါင်းမှုန်းသွားခြင်း) အလုပ်သမားများအား အဆင်မပေါင်းသော အခြေအနေသာမက အလုပ်လုပ်ရာတွင် အချိန်ကုန်သက်သက်သာသာ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အလုပ်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အထည်အလက်အိတ်သည် အမြင့်တွင် ပျက်စီးသောအခါ အလေးချိန်များသည့် အလုပ်ပစ္စည်းများ ကျရောက်ခြင်းဖြင့် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အထည်အလက်အိတ်သည် အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို နားလည်ရန်အတွက် စျေးကွက်ရောင်းချမှု အဆိုအမိန့်များကို ကျော်လွန်၍ အောက်ပါ အချက်လေးချက်ကို စူးစမ်းလေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထည်အလက်အများအားဖြင့် အရည်အသွေးအဆင်သော အထည်အလက်များ၊ ချောင်းများ ပုံစံများ၊ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ အရည်အသွေးနှင့် အလေးချိန် ဖြန့်ဝေမှု ဒီဇိုင်းများ။

အထည်အလက်အများအားဖြင့် အရည်အသွေးအဆင်သော အထည်အလက်များနှင့် အထည်အလက်အလေးချိန်

ခိုင်ခံ့တဲ့ ကိရိယာအိတ်တစ်ခုရဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်ဟာ အိတ်ကို ပြုလုပ်ထားတဲ့ အထည်ဖြစ်ပါတယ်။ အများဆုံး အသုံးများတဲ့ အထည်အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်ကတော့ denier ဖြစ်ပြီး အမျှင်များရဲ့ ထူမှုကို တိုင်းတာတဲ့ ယူနစ်ဖြစ်ပါတယ်။ 600D (600 denier) polyester ဟာ ပစ္စည်းအလေးအနည်း သယ်ဆောင်ဖို့ သင့်တော်တဲ့ အလယ်အလတ် အလေးချိန်ရှိတဲ့ အထည်တစ်မျိုးဖြစ်ပါတယ်။ ဆောက်လုပ်ရေး၊ လျှပ်စစ်အလုပ်၊ ပိုက်ဆက်အလုပ် စတဲ့ အလုပ်များအတွက် 1680D ballistic nylon သို့မဟုတ် polyester ဟာ လုပ်ငန်းစံ အထည်ဖြစ်ပါတယ်။ 'ballistic' ဆိုတဲ့ စကားလုံးဟာ အထည်ရဲ့ မူရင်း စစ်ရေးအသုံးပြုမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး ခိုင်မာတဲ့ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်တဲ့ အထည်ကွေးမှုကို ဖော်ပြတာဖြစ်ပါတယ်။ 600D နဲ့ 1680D အထည်တွေကြားက ကွာခြားချက်ဟာ သိသာပါတယ် - ပိုပြီးထူထဲတဲ့ အထည်ဟာ ကိရိယာများရဲ့ sharp အစွန်းများကြောင့် ထိုးဖောက်ခံရမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွန်ကရစ်ပေါ်မှာ dragging လုပ်ရာကနေ ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပစ္စည်းအလေးချိန်အောက်မှာ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ဖွဲ့စည်းမှု ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါတယ်။ Denier အပြင် အထည်အပေါ်မှာ ထည့်သွင်းထားတဲ့ အလွှာများလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ အထည်အောက်ခြေမှာ PVC သို့မဟုတ် TPU အလွှာ ဖြန့်ထားခြင်းဟာ ရေစိုခံမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဖြတ်ထားတဲ့ အစွန်းများမှာ အမျှင်မပြတ်အောင် ကာကွယ်ပေးကာ အပ်ချွန်းခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အလွှာမဖြန့်ထားတဲ့ အထည်အတွင်းပိုင်းရှိ ကိရိယာအိတ်များဟာ ရေစိုနေတဲ့ အလုပ်ကွင်းတွေမှာ သိသာစွာ မြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပါတယ်။

ချုပ်ရိုးတည်ဆောက်မှု - အဖြစ်အများဆုံး ပျက်စီးမှုအချက်

အထောက်အကူပစ္စည်းအိတ်တစ်ခု ပျက်စီးသွားသည့်အခါ အများအားဖြင့် ချုပ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင်သာ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ အထောက်အကူပစ္စည်းအိတ်၏ အထည်မှုန်မှုန်သည် အလွန်ရှားပါသည်။ အစားထိုး၍ အချိန်ကြာမှ အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော ချုပ်ချုပ်မှုများသည် ပျက်စီးသွားလေ့ရှိပါသည်။ တစ်နှစ်တွင် ပျက်စီးသော အိတ်နှင့် ငါးနှစ်ကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အိတ်ကြားတွင် အဓိကကွာခြားချက်မှာ ချုပ်လုပ်မှုပုံစံပေါ်တွင် အချိန်မှီမှီ မှီခိုမှုရှိပါသည်။ နှစ်ကြောင်း သို့မဟုတ် သုံးကြောင်း ချုပ်ထားသည့် ချုပ်လုပ်မှုများသည် ချုပ်ချုပ်မှုများကို အများအားဖြင့် အများစုအထိ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ဘာတက် အားဖော်မှု (Bar-tack reinforcement) ဆိုသည်မှာ ကိုင်တွယ်ရာနေရာများ၊ ကြိုးများကို ချုပ်ထားသည့် နေရာများနှင့် အိတ်အောက်ခြေများတွင် အသုံးပြုသည့် သိပ်သည်းသော ဇီဂ်ဇက် ချုပ်လုပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤချုပ်လုပ်မှုသည် အိတ်အောက်ခြေမှ စတင်၍ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုခုမှ စတင်၍ အဆက်မပါသည့် ချုပ်လုပ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ချုပ်ချုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ချုပ်ချုပ်မှုများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ နိုင်လွန်ချုပ်ချုပ်မှုများသည် ချုပ်ချုပ်မှုများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် နိုင်လွန်ချုပ်ချုပ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ကော်টန်ဖော်မှုနှင့် ပေါလီအက်စတာချုပ်ချုပ်မှုများသည် အပူချိန်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အသုံးများမှုများမှာ နည်းပါသည်။ အိတ်အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းသည် အသုံးများသည့် နေရာဖြစ်သည့်အတွက် အချိန့်အချိန့်အသုံးပြုသည့် အသုံးပြုသည့် အထည်များကို အိတ်အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် အထည်နှစ်ထပ် ချုပ်ထားပါသည်။ ဤသည်မှာ အသုံးပြုမှုများကို အလွ easily အစားထိုးနိုင်သည့် အသုံးပြုမှုများဖြစ်ပါသည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲ: အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဇီပါများ၊ ဘတ်ကယ်များနှင့် ရိုင်ဗက်များ

အထောက်အကူပစ္စည်းအိတ်ပေါ်ရှိ ဟာ့ဒ်ဝဲများသည် အလွန်များစွာသော ဖိအားကို ခံနေရပါသည်။ အိတ်အတွင်းရှိ အိတ်အောက်ခြေများကို ပြည့်နေစေသည့်အခါ ဇစ်ပါများကို ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ရပါသည်။ စားသုံးသူအဆင့်အိတ်များတွင် အသုံးများသည့် ပလပ်စတစ် ဇစ်ပါများသည် ဤဖိအားကို မခံနိုင်ဘဲ အိတ်သော့ချောင်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ ဇစ်ပါ ရှိလ်ဒါများ ကောက်ညှင်းခြင်းနှင့် ဇစ်ပါ ကွေးများ ကွဲထွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ YKK ဇစ်ပါများသည် အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်များသော ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုကြီးမားသည့် ဇစ်ပါ ကွေးအရွယ်အစားများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အားကောင်းသည့် ရှိလ်ဒါများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဇစ်ပါအရွယ်အစားကို နံပါတ်ဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ #8 သို့မဟုတ် #10 YKK ဇစ်ပါများသည် ဖက်ရှင်အိတ်များတွင် အသုံးများသည့် #5 ဇစ်ပါထက် အားကောင်းမှုကို သိသိသာသာ ပိုမိုပေးစေပါသည်။ ဘက်ကယ်များနှင့် ကလစ်များသည်လည်း အလားတူ ဖိအားကို ခံနေရပါသည်။ အထောက်အကူပစ္စည်းအိတ်များ၏ ပုခုံးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဘက်ကယ်များသည် စံနှုန်းအတိုင်း နိုင်လွန် (nylon) အစား အက်စီတယ် (POM) ဖြင့် ပုတ်ထုတ်ထားရပါမည်။ အက်စီတယ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အပေါ်ယံအအေးခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အအေးခံနိုင်မှုအောက်တွင် ခြောက်သွေ့သော အိတ်အောက်ခြေများ ဖြစ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သံမဏိ ဟာ့ဒ်ဝဲများ— D-ရင်းများ၊ ရိုင်ဗက်များ၊ စနက်ဟုတ်များ— သည် သံမဏိအိုက်စီဒ် သို့မဟုတ် ဇင့်အိုက်စီဒ်ဖြင့် ပုတ်ထုတ်ထားရပါမည်။ အိုက်စီဒ်အလွန်နည်းပါးသည့် သံမဏိ ဟာ့ဒ်ဝဲများသည် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုပြီး လေးလပေါင်းများစွာအကြာတွင် သံခေါင်းတက်လာပါသည်။ သံခေါင်းတက်သည့် ရိုင်ဗက်များသည် နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးပါသည်။ ထိုအခါ အိတ်၏ ကိုင်တွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုခုံးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပုတ်များ ကွဲထွက်သွားပါသည်။

အလေးချိန်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် ဘောင်ဒီဇိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန်

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများဖြင့် ပုလုတ်အိတ်ကို ထုတ်လုပ်ထားသည်ဖြစ်စေကာမျှ၊ အလေးချိန်ဖြန့်ဝေမှုဒီဇိုင်းမှာ မှားယွင်းနေပါက အိတ်သည် အစောပိုင်းတွင်ပဲ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အများဆုံးဖြစ်သော ဒီဇိုင်းအမှားမှာ ကိုင်တုံ့အမှုန်များကို အလွန်နီးကပ်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပုလုတ်အိတ်ကို ကိုင်သည့်အခါ အိတ်၏ အလေးချိန်အားလုံးကို ချောင်းအနောက်ဘက်အစိတ်အပိုင်းသို့ အလွန်စိတ်ခေါ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ သင့်လျော်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုလုတ်အိတ်တွင် ကိုင်တုံ့အမှုန်များကို ပိုမိုကျယ်ကျယ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလေးချိန်ကို အိတ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ပိုမိုညီမျှစွာဖြန့်ဝေနိုင်ပါသည်။ အိတ်၏ အောက်ခြမ်းသည် နှစ်ထပ်အထည်ဖြင့်သာမက မှုန်းခြမ်းသော အခြေခံပေါ်ပြင် (baseboard insert) ဖြင့်လည်း အားဖေးပေးထားရပါမည်။ ထိုအခြေခံပေါ်ပြင်များကို PE (ပေါလီအီသီလီန်) ပေါ်ပြင် သို့မဟုတ် အလွန်ခေါင်းပေါက်သော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပုံစေးထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလေးချိန်များကို မှုန်းခြမ်းသော အိတ်အောက်ခြမ်းကို မှုန်းခြမ်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အိတ်ကို မျက်နှာပေါ်တွင် အိတ်အောက်ခြမ်းကို မှုန်းခြမ်းစေသည့် အရုပ်များပေါ်တွင် အိတ်ကို အိုးထားသည့်အခါ အိတ်အောက်ခြမ်းချောင်းကို ပွန်းပဲသွားခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပုလုတ်အိတ်ကို ပုခုံးပေါ်တွင် ကိုင်သောအခါ ပုလုတ်အိတ်၏ ပုခုံးပေါ်တွင် ကိုင်တုံ့အမှုန်များကို D-ring အမှုန်များဖြင့် အားဖေးပေးထားရပါမည်။ အိတ်၏ ကိုယ်ထည်နှင့် တိုက်ရိုက်ချုပ်ထားသော ကိုင်တုံ့များသည် ချုပ်ထားသည့် ချောင်းအနောက်ဘက်အစိတ်အပိုင်းတွင် စိတ်ခေါ်မှုကို အလွန်စိတ်ခေါ်စေပါသည်။ အလေးချိန်စွမ်းရည်သတ်မှတ်ထားသော ပုလုတ်အိတ် (ဥပမါ- ၂၅ ကီလိုဂရမ်) သည် အဆိုပါအလေးချိန်ကို ဖောက်ပေါက်မှုမရှိဘဲ သယ်ဆောင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စမ်းသပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပှဲ အလေးချိန်စွမ်းရည်သတ်မှတ်မထားသော ပုလုတ်အိတ်များတွင် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို မသတ်မှတ်ထားပါသည်။

အသုံးချမှုဥပမါ - လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာအတွက် ကိရိယာအိတ်များ အုပ်စုလုံးဖြင့် ဝယ်ယူခြင်း

ဩစတြေးလျနိုင်ငံမှ လျှပ်စစ်တပ်ဆင်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၈၀ ဦးရှိသော ကွင်းဆင်းနည်းပညာရှင်များ၏ ကိရိယာအိတ်များကို စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုတည်းသတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ယခင်အသုံးပြုခဲ့သော အိတ်များမှာ ပလပ်စတစ်ဆိုင်ရာများနှင့် တစ်ကြိုးတစ်ချောင်းချုပ်ထားသည့် နိုင်လွန်အိတ်များဖြစ်ပြီး တစ်နှစ်လျှင် တစ်ဦးလျှင် အိတ်တစ်လုံးအစားထိုးရသည့် အလေ့အကျင့်ရှိခဲ့ကာ အဓိကပျက်စီးမှုများမှာ ကိုင်တွယ်ထားသည့်နေရာများတွင် ချုပ်ရိုးကွာခြင်းနှင့် ဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းပျက်စီးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ၁၆၈၀D ဘက်စ်တစ်နိုင်လွန်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ခိုင်ခံ့သည့်ကိရိယာအိတ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခဲ့ပြီး ဝန်ထမ်းချုပ်ရိုးများကို သုံးကြိုးချုပ်ထားကာ ကိုင်တွယ်မှုနေရာများတွင် ဘာ-တက်ချိတ်များဖြင့် ခိုင်မာစေခဲ့သည်။ ထိုအိတ်များတွင် #၁၀ YKK ခိုင်ခံ့သောဆိုင်ရာများနှင့် ခါးပတ်ကြိုးများပေါ်တွင် acetal ဘေးဖွင့်ချိတ်များပါရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူမှ OEKO-TEX အတည်ပြုခံ အတွင်းခံများနှင့် ISO 9001 အတည်ပြုခံ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို ပေးအပ်ခဲ့သည်။ ၈၀ ဦးရှိသော ဝန်ထမ်းအုပ်စုတစ်နှစ်တာအသုံးပြုပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုကြောင့် အိတ်များအစားထိုးရန် လုံးဝမလိုအပ်တော့ပါ။ ယူနစ်တစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယခင်အိတ်များထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း နှစ်စဉ်အစားထိုးရမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖြတ်တောက်နိုင်ခဲ့ခြင်းနှင့် အလုပ်ကွင်းတွင် အိတ်ပျက်စီးမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ရပ်တန့်နိုင်ခဲ့ခြင်းတို့ကြောင့် ပထမ ၁၈ လအတွင်း စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။